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影響模鍛件質(zhì)量的主要因素

影響模鍛件質(zhì)量的主要因素

  • 分類:行業(yè)新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-12
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【概要描述】正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素,對(duì)于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義  1.原材料缺陷  如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等,可能導(dǎo)致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋,其高倍檢驗(yàn)特征,經(jīng)常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料,容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析,如果鍛造時(shí)未能予以擊碎并使其分布均勻,則會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能,熱處理時(shí)可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變

影響模鍛件質(zhì)量的主要因素

【概要描述】正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素,對(duì)于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義  1.原材料缺陷  如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等,可能導(dǎo)致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋,其高倍檢驗(yàn)特征,經(jīng)常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料,容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析,如果鍛造時(shí)未能予以擊碎并使其分布均勻,則會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能,熱處理時(shí)可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變

  • 分類:行業(yè)新聞
  • 作者:
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-12
  • 訪問量:0
  正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素,對(duì)于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義
  1.原材料缺陷
  如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等,可能導(dǎo)致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋,其高倍檢驗(yàn)特征,經(jīng)常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料,容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析,如果鍛造時(shí)未能予以擊碎并使其分布均勻,則會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能,熱處理時(shí)可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會(huì)給鍛件帶來缺陷。因此,在模鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。
  2.加熱規(guī)范
  鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時(shí),若加熱速度太快,內(nèi)外層溫差大,因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。
  加熱溫度過高、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起輕微過熱時(shí),將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶??梢酝ㄟ^退火或正火處理,經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過熱時(shí),將產(chǎn)生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點(diǎn),穿晶斷裂;萘狀斷口的產(chǎn)生原因,是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu),穩(wěn)定性極高,在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時(shí),仍會(huì)保留織構(gòu)的特征。石狀斷口有明顯粗晶,表面無金屬光澤,色灰暗,沿晶斷裂;石狀斷口的產(chǎn)生原因,是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大,而在冷卻過程中,非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出,包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴(yán)重的鍛坯,其力學(xué)性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火,消除晶內(nèi)織構(gòu),而石狀斷口難以用熱處理方法糾正,模鍛件成形后,一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救。
  鍛造加熱溫度低,未熱透時(shí),可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋,尾端尖銳,無后續(xù)加熱工序時(shí),裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。
  對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼,如果終鍛溫度過高,終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大,乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口,高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低,鋼處于雙相區(qū),夾雜沿毛坯主變形方向分布,從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)性能下降,尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能,對(duì)于具有此類組織的鋼材,必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。
  3.模鍛工藝
  采用不同的模鍛變形方式,例如開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等,其實(shí)質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具,對(duì)毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件,使其產(chǎn)生不同的物理場(chǎng)和組織性能演變過程。同一個(gè)鍛件,變形方式的選擇是否合理或最優(yōu),則模鍛件的質(zhì)量有很大不同,錯(cuò)誤的選擇可能使成形過程不能實(shí)現(xiàn),不甚合理的選擇則會(huì)使成形困難,容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷。
  變形溫度、變形速度、變形程度這些模鍛工藝參數(shù),顯然直接關(guān)系到模鍛件質(zhì)量。例如對(duì)于鑄錠或某些材料,需要通過變形來壓實(shí)組織、細(xì)化晶粒,如果模鍛變形量小,則不能得到預(yù)期的效果;某些有色金屬,特別是高強(qiáng)鋁合金、鎂合金等,要求小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭龋⑦m宜在壓力機(jī)上成形,這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。
  模鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計(jì)、鍛模設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實(shí)際出發(fā),規(guī)定過小時(shí),由于表面缺陷和尺寸誤差,機(jī)械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面、模鍛條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)是否合適,都會(huì)影響金屬的流動(dòng)充填質(zhì)量;忽視設(shè)置鎖扣時(shí),會(huì)因上下模錯(cuò)移導(dǎo)致鍛件尺寸超差。此外,鍛模的安裝緊固、預(yù)熱、冷卻潤(rùn)都應(yīng)遵守規(guī)范,并隨時(shí)檢查、及時(shí)糾正違章現(xiàn)象。
 

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